在電冰箱生產(chǎn)過(guò)程中，冰箱箱內(nèi)膽和門內(nèi)膽主要采用ABS板材通過(guò)真空吸塑成型的方法獲得，ABS板材則是通過(guò)ABS片材擠出機(jī)擠出成型的方法加工出來(lái)的，ABS板材擠出成型是指將ABS原料在ABS片材旋轉(zhuǎn)的螺桿與料筒之間進(jìn)行輸送、壓縮、熔融、塑化，然后定量的通過(guò)擠出機(jī)頭部的口模，生產(chǎn)出連續(xù)的ABS板材的加工工藝過(guò)程。ABS片材擠出機(jī)主要由料筒、螺桿、機(jī)頭、分流板和過(guò)濾器、口模、壓光輥、牽引裝置、剪切裝置、干燥料倉(cāng)、控制系統(tǒng)及加熱傳動(dòng)系統(tǒng)等部分構(gòu)成，現(xiàn)針對(duì)ABS的生產(chǎn)工藝特點(diǎn)，將一些容易影響板材質(zhì)量的情況做如下分析。

 

　　1、料筒和螺桿：

　　料筒和螺桿是ABS片材擠出機(jī)的核心部分。料筒是裝有螺桿的圓筒形的容器，螺桿在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的磨擦和剪切力使原料熔融，然后通過(guò)料筒傳送到機(jī)頭部分。料筒的內(nèi)部環(huán)境是由高溫、高壓和料筒內(nèi)部傳送物質(zhì)的相當(dāng)高的表面速度決定。因此，ABS片材擠出機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中，料筒和螺桿會(huì)產(chǎn)生磨損，從而使擠出機(jī)的性能下降。磨損情況主要分為三類，即粘附磨損、磨擦磨損和腐蝕磨損。

　　①粘附磨損，是由于螺桿螺紋和料筒壁的接觸產(chǎn)生的。

　　②磨擦磨損，是由于原料的固體粒子、無(wú)機(jī)填充劑或一些固體添加劑的加入而產(chǎn)生的，這種磨損雖然有時(shí)會(huì)因?yàn)榱Ａ显诹贤埠吐輻U表面磨擦?xí)r發(fā)生，但大部分是由于粒子被夾在螺紋和料筒壁之間的微細(xì)的空隙中產(chǎn)生的。

　　③腐蝕磨損，是由于在加工過(guò)程中，高分子熔融物質(zhì)生產(chǎn)的水分和熱分解時(shí)放出的腐蝕性揮發(fā)物質(zhì)與金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng)造成的。

 

　　2、分流板和過(guò)濾網(wǎng)：

　　分流板和過(guò)濾網(wǎng)設(shè)置在口模和螺桿頭之間的過(guò)渡區(qū)，其作用是使料流由螺旋運(yùn)動(dòng)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng)，阻止未熔融的粒子進(jìn)入口模，濾去碳化物等雜質(zhì)。此外，分流板和過(guò)濾網(wǎng)還可以提高熔體壓力，使擠出板材比較密實(shí)，當(dāng)物料通過(guò)孔眼時(shí)，能夠得到進(jìn)一步塑化，以達(dá)到控制塑化質(zhì)量的目的。

 

　　3、口模：

　　口模在ABS片材擠出機(jī)中主要起到以下作用：

　　①使來(lái)自擠出機(jī)的熔體，由螺旋運(yùn)動(dòng)變?cè)谥本€運(yùn)動(dòng)；

　　②通過(guò)模腔內(nèi)的剪切運(yùn)動(dòng)，使熔體得到進(jìn)一步塑化均勻；

　　③通過(guò)模腔內(nèi)流道幾何形狀態(tài)與尺寸的變化，產(chǎn)生必要的成型壓力，確保擠出板材致密；

　　④通過(guò)機(jī)頭成型段及模唇的調(diào)節(jié)作用，獲得所需斷面尺寸的連續(xù)板材。

　　目前，在ABS板材擠出過(guò)程中，常用的為衣架式模頭，主要分為：模唇、阻流塊、熔體分配器、阻流區(qū)和模體幾部分組成，其中，控制熔流主要通過(guò)調(diào)整阻流塊和模唇的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)，即通過(guò)提升或壓緊阻流塊和模唇位置的螺栓來(lái)達(dá)到調(diào)節(jié)的目的。

 

　　4、三輥壓光機(jī)：

　　熔料從機(jī)頭出來(lái)時(shí)溫度較高，立即進(jìn)入三輥壓光機(jī)，由三輥壓光機(jī)壓光并逐漸冷卻。三輥壓光機(jī)由直徑為200~400mm的上、中、下三個(gè)輥筒組成，輥筒內(nèi)通蒸汽進(jìn)行溫度控制。安裝三輥壓光機(jī)時(shí)盡可能同軸，偏離不超過(guò)0.025mm。三輥壓光機(jī)還能起到一定的牽引作用，調(diào)整板材各點(diǎn)的線速度一致以保證板材的平直。同時(shí)三輥的輥速要與螺桿的轉(zhuǎn)速相匹配，以保證板材拉伸均勻。在進(jìn)行ABS板材擠出時(shí)，三輥的溫度一般控制在如下溫度范圍：上輥：40~80℃；上輥：40~70℃；下輥：40~60℃。

　　三輥壓光機(jī)與機(jī)頭的距離應(yīng)盡可能靠近，一般為50~100mm，距離太大，板材容易下垂發(fā)生皺折，光潔度不好，同時(shí)易散熱冷卻，影響板材壓光效果。

 

　　5、牽引裝置和切割裝置：

　　牽引裝置一般下輥為主動(dòng)輥，上輥為被動(dòng)輥，為增加摩擦力，上輥常為橡膠輥。輥的直徑一般為150mm。其作用是將板材均勻的牽引到剪切裝置，防止三輥處積料，并把板材壓平。必須注意的是牽引裝置的輥筒速度保持與三輥壓光機(jī)輥筒的線速度一致。防止板材被過(guò)度拉伸和打兜表層起皺。

　　ABS板材的切割包括切邊和裁新。板材在擠出過(guò)程中，其兩邊往往厚薄不均，也不整齊，所以必須要切去一部分，一般使用切刀來(lái)進(jìn)行切邊。裁斷裝置的主要部分通常為剪床和記數(shù)器組成，剪床的刀口間隙大小對(duì)簡(jiǎn)板剪板質(zhì)量有很大影響，因?yàn)殚g隙過(guò)大，容易導(dǎo)致板材剪切的邊緣殘留“毛須”，影響板材的后續(xù)加工。